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行業背景

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,是產品表面保護和裝飾采用的基本的手段。涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業的不同部門按需擇用。


通過評估工程的廢氣排放情況,從而量化問題再決定治理方案。運用工程設計原則:


根據涂裝生產工藝,涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產生的粉塵或酸霧,噴漆時產生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,大部分屬揮發性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。


印對有機溶劑廢氣的處理方法有多種, 但每種處理方法都有其適用性和局限性,因此有機廢氣處理工藝的選擇, 需要結合有機溶劑的物理化學特征。常見的處理工藝有兩類: 一類是破壞性方法, 如燃燒法等主要用于處理無回收價值或有毒性的氣體;另一類是非破壞性的,即吸收法,吸附法、冷凝法,以及新發展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。





吸附+再生方式

目前涂裝行業有效的吸附材料為活性炭和沸石轉輪兩種(固定床分子篩仍在開發),因為某些涂裝濃度較高,以上海市涂裝地標50mg為例。在濃度為400mg以下時仍可以考慮活性炭,但再往上就有標風險,此時建議采用沸石濃縮轉輪來吸附。


吸附飽和后的吸附材料,需要熱風來脫附再生,然后再將脫附濃縮出來的高濃度廢氣送進然后設備(RTO、CO、RCO、TO)去燃燒分解,吸附后的達標氣體和燃燒后的達標氣體是一起進入煙囪排放的。區別在于活性炭床是采取一臺吸附一臺脫附交替進行,轉輪是通過旋轉自身將不同的扇體送入吸附區和脫附區循環。


直接燃燒

有部分的涂裝設備自身的烘箱廢氣排放濃度就已經很高。如玻璃噴漆行業、半導體行業的烘箱廢氣,此時可以考慮采用直接燃燒的方式,燃燒工藝可選擇RTO、CO、RCO等,濃度較高時燃燒后富余的熱量還可以回到車間去加熱烘箱,節省蒸汽費用。


RCO工藝簡述

蓄熱催化反應器RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer)的結構與RTO相似,包括固定床,燃燒室及一套閥門系統;它也采用流向變換操作;在結構方面,RCO與RTO也存在不同,RCO的蓄熱床層上面比RTO多出了一個催化床層。RCO也有單床(旋轉床),雙床及三床等多種類型結構,仍以雙床結構的RCO為例,裝置圖見下圖:



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