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行業背景

印刷行業的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、復合和清洗等生產工藝過程。在生產過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑,油墨所用溶劑主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸點揮發性有機物;在印刷產品干燥的過程中,產生大量的有機廢氣。


印刷行業存在廢氣風量較大,濃度較低的情況,溶劑含量普遍在1g/m3以下。因此,要想達到RTO運行自平衡狀態及余熱回用到生產車間,就要選擇濃縮設備,廢氣濃度。采用濃縮設備+RTO裝置是經濟的運行方案。



冷凝+吸附VOCs治理技術

目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等,在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應用。隨著人們對油氣回收技術認識的加深,由于國家對VOCs的控制越來越嚴,排放指標也越來越苛刻,要求達到毫克級別。通常單一技術無法滿足要求,往往采用多種工藝組合處理。


采用多級冷凝技術,使廢氣中的有機成分在常壓下凝結成液體析出,經凈化的廢氣進入活性碳吸附器進行攔截,達標排放,吸附飽和后采用負壓脫附方式提取高濃度廢氣,并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯用處理工藝廢氣達標排放。該技術的有機物凈化效率一般大于98%;非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3。


吸附+CO技術

利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的VOCs進行富集,對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理,脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理,進而降解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%,可達98%。


轉輪+RTO技術

采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍,濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理,被分解成CO2和H2O,反應后的高溫煙氣進入結構的陶瓷蓄熱體,95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收,溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱,對系統熱量進行有效回收和利用,熱回收效率可達95%以上,出口濃度相關標準。

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